其實鍍鋅方管是一種具以熱軋或(huo)冷(leng)(leng)軋鍍(du)鋅帶鋼或(huo)鍍(du)鋅卷板為坯料(liao)經(jing)冷(leng)(leng)彎曲加(jia)工(gong)成(cheng)(cheng)型后再經(jing)高頻焊接制成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)形(xing)截面形(xing)狀尺寸的(de)(de)(de)空心方(fang)(fang)形(xing)的(de)(de)(de)截面型鋼鋼管(guan)，或(huo)將事先做好的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)彎空心型鋼管(guan)再經(jing)熱浸鍍(du)鋅加(jia)工(gong)而成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)鍍(du)鋅方(fang)(fang)矩(ju)管(guan)。

接下來鍍鋅方管廠家為(wei)大(da)家講解(jie)方管生產工藝(yi)流程

(1)原(yuan)材料即帶鋼卷，焊(han)絲，焊(han)劑。在投入前都要經過(guo)嚴(yan)格的理化檢驗(yan)。

(2)帶(dai)鋼(gang)頭(tou)尾對接，采用單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊接，在卷(juan)成方管后采用自動埋弧焊補(bu)焊。

(3)成(cheng)型前，帶鋼(gang)經過(guo)矯平(ping)、剪邊、刨邊，表面(mian)清理輸送和予彎(wan)邊處理。

(4)采用電(dian)接點壓力表(biao)控(kong)制輸送機兩邊壓下油缸(gang)的(de)壓力，確保(bao)了帶鋼(gang)的(de)平(ping)穩(wen)輸送。

(5)采用(yong)外控或(huo)內控輥式成型。

(6)采用焊縫(feng)間(jian)隙(xi)(xi)控(kong)制(zhi)裝置來保證(zheng)焊縫(feng)間(jian)隙(xi)(xi)滿足焊接(jie)要求，管徑，錯邊量和焊縫(feng)間(jian)隙(xi)(xi)都得到嚴格的控(kong)制(zhi)。

(7)內焊和外(wai)焊均采用美國林肯電焊機進(jin)行單絲或雙(shuang)絲埋弧焊接(jie)，從而獲得穩定的(de)焊接(jie)規范。

(8)焊完的焊縫均經過(guo)在線連續超聲波自(zi)動(dong)傷儀檢查，保(bao)證了(le)百分之100的螺旋(xuan)焊縫的無損檢測(ce)覆蓋率。若有缺陷(xian)，自(zi)動(dong)報警并噴涂標(biao)記，生產工(gong)人(ren)依此隨時調整工(gong)藝(yi)參(can)數，及(ji)時消除缺陷(xian)。

(9)采用空(kong)氣等離子切(qie)割(ge)機(ji)將方管(guan)切(qie)成單根。

(10)切成單根方(fang)管(guan)后，每批(pi)方(fang)管(guan)頭三根要進行嚴(yan)格(ge)的首檢制度，檢查焊縫的力學(xue)性(xing)能(neng)，化學(xue)成份，溶合狀況，方(fang)管(guan)表面質量以及經過無損探(tan)傷(shang)檢驗，確保(bao)制管(guan)工藝(yi)合格(ge)后，才能(neng)正式(shi)投入生產。

(11)焊縫上有(you)連(lian)續(xu)聲(sheng)波(bo)探傷標(biao)記的部位，經過手動超(chao)聲(sheng)波(bo)和X射線復查，如(ru)確有(you)缺陷，經過修補后，再(zai)次經過無損檢(jian)驗(yan)，直到確認缺陷已(yi)經消除。

(12)帶鋼(gang)對焊焊縫及(ji)與螺(luo)旋(xuan)焊縫相交(jiao)的丁型接頭的所在管，全(quan)部經(jing)過(guo)X射線電視或拍片檢查。

(13)每根(gen)方(fang)管經(jing)過(guo)靜水壓試驗(yan)，壓力采用(yong)徑向密封。試驗(yan)壓力和時(shi)間都由方(fang)管水壓微機(ji)檢測裝(zhuang)置嚴格控制。試驗(yan)參(can)數(shu)自(zi)動打印(yin)記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度(du)，坡口角和鈍(dun)邊得到準確(que)控制。

以上就(jiu)是(shi)鍍鋅方管廠家(jia)為大(da)家(jia)分享的(de)鍍鋅方管的(de)生產工藝知識(shi)，希望對(dui)大(da)家(jia)有所幫助。