異型管六(liu)種表面缺陷，預防措施

(一)折疊

異(yi)型(xing)管表面沿(yan)軋(ya)制(zhi)方向局部(bu)較長或連續的(de)近似裂(lie)紋的(de)缺陷，一(yi)般呈直線狀。這(zhe)是由于半成品(pin)出現耳子、嚴(yan)重劃傷或孔型(xing)錯(cuo)輥后的(de)軋(ya)件(jian)再軋(ya)制(zhi)時邊角部(bu)位無法(fa)延展開而造成。

預防措施(shi)：合理控制(zhi)半成品尺寸，生產(chan)過程中應檢(jian)查軋(ya)件輥(gun)縫兩邊有無耳(er)子和(he)孔型錯(cuo)輥(gun)現象(xiang);注意觀(guan)察軋(ya)件運行狀況(kuang)。

(二)結疤

異(yi)型管表(biao)面呈塊狀或(huo)(huo)魚鱗狀大小不等(deng)、厚度不均、外(wai)(wai)形(xing)不規則的舌(she)頭形(xing)或(huo)(huo)指甲形(xing)疤(ba)(ba)痕。結疤(ba)(ba)下面一般帶有(you)(you)氧化鐵(tie)皮(pi)，翹(qiao)起(qi)的結疤(ba)(ba)又稱(cheng)翹(qiao)皮(pi)。形(xing)成(cheng)的原因有(you)(you)：鋼坯(pi)有(you)(you)結疤(ba)(ba)、重皮(pi)、夾雜等(deng)缺陷;半(ban)成(cheng)品軋件存在局(ju)部凸塊;孔型掉塊或(huo)(huo)沙眼;孔型刻痕或(huo)(huo)焊疤(ba)(ba)不良(liang);軋件在孔型內打滑;外(wai)(wai)界金屬軋入軋件表(biao)面;半(ban)成(cheng)品被外(wai)(wai)界物品刮(gua)傷等(deng)。

預防措(cuo)施：不合格鋼(gang)坯不得入爐;孔型采取刻痕或焊疤時，刻、焊痕形狀和高度(du)應(ying)(ying)平緩圓滑(hua);加強軋(ya)輥質量檢查(cha);合理孔型設計(ji);嚴禁低溫、黑(hei)頭鋼(gang)軋(ya)制;經常檢查(cha)孔型磨(mo)損情況(kuang)并及時倒孔型;異型管運送設備和運行(xing)場所應(ying)(ying)整潔圓滑(hua)。

(三)凹坑

表(biao)面有局部周(zhou)期性(xing)或(huo)無規律的凹下缺陷(xian)，原因是：軋制孔型(xing)有凸塊或(huo)粘附有氧化鐵(tie)皮(pi);異型(xing)管表(biao)面無根結(jie)疤的脫落;外來金(jin)屬(shu)物(wu)品代入孔型(xing)經軋制脫落后(hou)形(xing)成。

預防(fang)措施：孔型(xing)冷(leng)卻水(shui)應(ying)(ying)干凈，水(shui)量應(ying)(ying)充足(zu);異型(xing)管鋼坯質(zhi)量合格;生產環境無雜物(wu)。