(四)裂紋

在(zai)鋼坯(pi)或異型管表面(mian)呈現深淺不一且分散(san)的發狀細紋，一般沿軋制方向(xiang)不均勻(yun)排列(lie)。這是由于(yu)連鑄坯(pi)的皮(pi)下氣泡、表面(mian)氣孔(kong)、非金屬夾雜物、加熱溫(wen)度不均、鋼溫(wen)過(guo)低或軋后(hou)冷卻(que)不當(dang)等造成的。

預(yu)防措施：煉鋼應作(zuo)好鋼水的冶煉和脫(tuo)氣工作(zuo)，降低出鋼溫度，采(cai)用保(bao)護澆鑄(zhu)，避免二次(ci)氧化(hua);軋鋼應合理控(kong)制爐溫和冷卻速度。

(五)耳子

鋼材(cai)輥(gun)縫(feng)兩邊或(huo)(huo)單邊沿軋(ya)(ya)制方向過(guo)充滿造成局部或(huo)(huo)連續的凸起(qi)狀態。形(xing)成的原因(yin)有(you)：成品前孔軋(ya)(ya)件(jian)來(lai)料大;進口導衛偏、松，軋(ya)(ya)件(jian)扶(fu)不正;軋(ya)(ya)輥(gun)軸向竄動;加熱不均或(huo)(huo)溫(wen)度過(guo)低;成品孔型磨損產生帶有(you)臺階的凸起(qi)。

預防(fang)措施：合理(li)控制加熱爐溫和(he)半(ban)成(cheng)品尺寸(cun);嚴格導衛(wei)裝置(zhi)的調整;提(ti)高(gao)異型(xing)管軋機預裝精度;定時定量倒孔(kong)型(xing)。

(六)劃痕

異型管表面有局部或(huo)斷續的溝痕，一般呈直線或(huo)弧形。產生原因(yin)：進口(kou)(kou)、出口(kou)(kou)導衛加工(gong)安裝不當或(huo)軋(ya)件運送設備刮傷(shang);軋(ya)件脫槽不利。

預(yu)防措施(shi)：正確加工、安(an)裝(zhuang)、使用進出口導衛設施(shi);軋件(jian)運送設備和運行(xing)場所應整潔圓滑。