(一)除(chu)氧化物劑粉末粒(li)度(du)一般要求在(zai)16目左右。

(二(er))根據異(yi)型管(guan)內表(biao)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積確定除氧化物(wu)劑的(de)噴吹量，一般(ban)為(wei)1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長(chang)度的(de)管(guan)材噴吹得除氧化物(wu)劑量是不同的(de)。

(三)吹掃時(shi)間應根據管(guan)材直接、長度進行調(diao)節(jie)，以管(guan)材內(nei)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為(wei)標準。

(四)芯棒(bang)潤滑效果不好或(huo)芯棒(bang)潤滑劑溫度(du)過低，會產生內結(jie)疤。為了提(ti)高芯棒(bang)溫度(du)，可采取一(yi)次水(shui)冷卻的辦法。

為什么異型鋼管內會出現疤痕？

(五)除(chu)氧化物劑中硬脂酸鈉的含(han)量要(yao)達到百分(fen)之12以(yi)上，以(yi)使其能在異(yi)型管內腔中充分(fen)燃燒。

(六)嚴格控(kong)制芯棒(bang)的溫(wen)度(du)，保證噴(pen)涂潤(run)(run)滑劑前芯棒(bang)表面溫(wen)度(du)在80-120℃，芯棒(bang)溫(wen)度(du)不(bu)能長時間(jian)高(gao)于120℃，以保證預穿前其表面的潤(run)(run)滑劑干(gan)燥并致密，操作工應經常檢查芯棒(bang)潤(run)(run)滑狀況(kuang)。

(七(qi))噴(pen)(pen)嘴(zui)高度(du)應根據異型管直徑進行調(diao)節，以保證(zheng)對中良好。每個班次(ci)要清理一次(ci)噴(pen)(pen)嘴(zui)，長時間停機要拆下噴(pen)(pen)嘴(zui)進行清洗。為保證(zheng)除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)物劑(ji)在管材內(nei)壁均(jun)勻(yun)吹(chui)掃(sao)，在噴(pen)(pen)吹(chui)除(chu)氧(yang)化(hua)(hua)物劑(ji)工位(wei)使用選裝裝置，并配(pei)以旋轉氣壓(ya)。

(八)噴吹壓力應與管材直徑、長度相配合(he)，既(ji)保證(zheng)吹掃(sao)有力，燃燒(shao)充分，又(you)不能有未完全燃燒(shao)的除氧化物劑被氣流從異型管內吹走。